Neden dişli boru bağlantıları kullanmalı?


Boruların dişli bağlantıları - belki de montajlarının en yaygın çeşidi. Su temini ve haberleşme sistemleri oluşturmanın daha kanıtlanmış veya raspiarennogo bir yolunu bulamazsınız.

Ve bu popülerlik akıldan çıkarılmadan oluşturuldu. İplik boruları bağlamak için gerçekten harika. Kesilmesi nispeten kolaydır (kendi ellerinizle bile), servis edilebilir, değiştirilebilir ve güçlendirilebilir.

Bir su borusu üzerinde iplik

Dişli bağlantıların tüm ayrıntılarıyla, özelliklerini ve ilginç ayrıntılarıyla anlayacağız.

Özellikleri ve özellikleri

Boruların etkili iletişim sistemlerine montajı için, bağlantılarının bazı yollarının kullanılması gerekmektedir.

Bağlantılar katlanabilir veya katlanamaz. Ayrılamaz eklemlerden bahsedersek, kaynak ve yapıştırma boruları içerir.

Metal numuneleri standart kaynakçı ile bir araya getirilmiş, daha gelişmiş yüksek sıcaklık plastik borular kaynaklanır veya difüzyon bağlama kimyaları ile bağlanır.

Her durumda, çıkış artık değiştirilemeyen tek bir borudur. Korumasız bağlantılar sadece çıkarılabilir, yani borunun kesilmesi.

Sökülebilir, daha büyük ölçüde, dişli eklemler. Örneğin, kıvırma gibi başka varyasyonlar vardır, ancak çok popüler değildirler. Hiçbir şey, boru hattının dişli bağlantılarından daha etkili ve kullanışlı değildir. İş parçacığının özellikleri nelerdir?

Ana avantajları

Bu tür bir çok bağlantı var. Ana listeyi listeleriz:

  • Herhangi bir boru malzemesiyle çalışma yeteneği (sadece yumuşak plastik bir istisna olabilir);
  • Yüksek işlevsellik;
  • İpliği kendi ellerinizle bile kesebilirsiniz;
  • Dişli bağlantıların çok sayıda farklı varyasyonu;
  • Basitleştirilmiş bağlantı kurma işlemi;
  • Yüksek kalite;
  • Bağlantıyı birkaç dakika içinde parçalarına ayırma veya birleştirme;
  • Değişikliğe erişilebilirlik.

Bu tür bağlantılar o kadar iyidir ki, sadelikleri ve iddiasızlıkları nedeniyle, insani ihtiyaçların önemli bir bölümünü oluştururlar. Kabaca, boruların ve boru hatlarının montajı için sıhhi tesisatların kullanımından tamamen vazgeçeceği en az bir ev bulmak zor.

İplik kesme

En modern sistemlerde bile burada ve orada reddetme ve yapamadım. Ciddi etki, son iki noktayı, yani boruları değiştirebilme yeteneğini ve herhangi bir zamanda onlarla herhangi bir operasyon yürütme yeteneğine sahipti.

Yine de, su kaynağı veya ısıtma sistemi karmaşık bir şeydir. Sürekli olarak çeşitli süreçlerden geçmektedir. Borular akış suyu, tıkanıklık, bağlantı parçaları aşınır. Elemanlardan birinin acil olarak değiştirilmesi veya ek bir branşın boru bağlantısına olan ihtiyacın ortaya çıkmasını unutmayınız.

Tamamen çözülmez bir boru hattı olsaydı - bu bir problem olurdu. Ve böylece, sadece suyu kesmeniz ve gerekli alanı sökmeniz gerekiyor. Ve bu tür işler için, uygun bir anahtar, boyut olarak yeterlidir. Hayır, Bulgarlar, kesiciler ve diğer baş ağrıları yok.

Ancak, eksileri unutmayalım, aynı zamanda dişli bağlantılar var.

Ana dezavantajları

Madenciler arasında, insanın kısmen ortadan kaldırabileceği eski “hastalıklar” da vardır. Ama yine de kendilerini hissettiriyorlar. Bunlar şu noktalardır:

  • İplik zamanla zayıflatılır;
  • Bu tipteki bileşikler, ayrılma açısından sıkılık bakımından daha düşüktür;
  • Periyodik bakıma ihtiyaçları var.

Ana ve en tatsız an, ipliğin zayıflamasıdır. Özellikle her zamanki modifikasyonun uygulandığı yerleri, ek sıkıştırma ataşmanları, kelepçeler vb.

Gerçek şu ki, titreşim ile bağlantılar yavaş ama emin bir şekilde gevşemektedir. Milimetre milimetre, bağlanma yeri zayıflar ve bir sonraki aşama bir sızıntının ortaya çıkmasıdır.

Bir kerede korkma. Oymanın zayıflaması aylar hatta yıllar sürüyor. Düzenli olarak servis yapılırsa, yani, somunların sıkma kalitesini kontrol etmek ve gerekmesi halinde bükmek, kötü bir şey olmayacaktır, ama yine de bir dezavantajdır. Ne de olsa, sürekli olarak boruları izleme isteğimiz veya yeteneğimiz yoktur.

Ve eğer örneğin, sıcak zemin devresindeki borular? Parşömen her altı ayda bir sökülmeyecek, daha sonra ılık şapı açacak ve tüm bağlantı elemanlarının somununun gevşek olup olmadığını kontrol edeceğiz.

Neyse ki, bu tür şeylere nasıl direneceğimiz birçok yol bulunmuştur. Tamamen değilse, o zaman en azından kısmen. Gelecekte bunları size anlatacağız.

Bir bağlantı kurmak

Bu tip boru bağlantıları iplik oluşumuna başlar. İplik herhangi biri olabilir, çok çeşitli varyasyonları vardır. Dönüşlerin başlangıcından başlayarak, yönleriyle, türleriyle, kesme açısıyla ve diğer birçok parametreyle biter.

Günümüzde insanlar çoğunlukla dişli iplikler ile bağlantı parçaları kullanıyorlar. Geleneksel boruların işlenmesi, bu kadar büyük bir ölçekte gerekli değildir, ancak yine de bunu bilmeye değer. Böylece iş parçacığı ile başlayacağız.

Kendi ellerini kesmek

İş parçasının dişli bağlantılar için kesilmesindeki ilginç bir nokta, bunu kendiniz yapabileceğinizdir.

İki ana araca erişmeniz gereken her şey. Varlığında bulunması gereken:

Aslında, sadece bir musluk ve bir kalıp ile kesmek mümkündür, ancak aşağıdaki iki araç işimizi kolaylaştıracak ve önemli ölçüde hızlandıracaktır. Ayrıca, hemen her evde anahtarlar ve kelepçeler bulunabilir. Ve değilse, herhangi bir mağazada.

İç dişliye dokunmak için, musluk kullanılır. Bir kademe, belirli bir açıda önceden oluşturulmuş kesiciler ile dikdörtgen bir preform olarak adlandırılır. Boruların çapı, malzeme ve eklem tipi için musluklar seçilir.

Kalıplar, sadece iç kısımda bıçaklarla donatılmış musluklarla aynı şekilde çalışır. Ve hepsi dış ipliği oluştururken kalıp kullandıklarından.

Hem metal hem plastik numunenin boru hatları ile çalışmak mümkündür. Şimdi plastik boru kütükleri için çok sayıda alet dişleri oluşturuyor.

Gerçek çalışma süreci için, aşağıdaki prosedüre göre yapılır. İlk önce boruyu büküyoruz, daha sonra iş parçasını oluşturmak için bir taban geçişi yapıyoruz ve ardından tapayı veya kalıbı istenen derinliğe vidalıyoruz.

Sızdırmazlık derzleri

İş parçasını oluşturduktan sonra, boru hattını doğrudan birleştirmeye neredeyse hazırsınız. Ama önemli bir detay var. Daha önce kısmen bahsettik.

Zamanla boru şeklindeki vida bağlantıları zayıflatılmış ve basınçsız hale getirilmiştir. İplikte basit bir nem olarak başlar, ardından küçük bir sızıntıya geçer. Şey, böyle şeyleri görmezden gelirseniz, sonunda, boru sadece delecektir.

Böyle bir kaderden kaçınmak için boru bağlantıları ek olarak korunur. Bu amaçla, özel maddelerle sızdırmazlık sağlamak veya gelişmiş donanım satın almak.

Makalenin bu bölümünde borular için sızdırmazlık malzemeleri hakkında konuşacağız. En popüler olanı aşağıdaki seçenekler:

  • Len;
  • Fum-bant ve Teflon ipliği;
  • Anaerobik sızdırmazlık ürünleri.

Yukarıda bahsedilen üç kategori birçok kombinasyon içerir, ancak bunlar hakkında dağılmamak için gitmeyecektir.

Keten dedelerimiz tarafından kullanıldı ve şimdi çok sık kullanılıyor. Yağlanmış iplik formunda üretilen doğal malzemelerden yapılmış bir dolgu macudur. Ucuz, kullanışlı, ancak hala eski bir seçenek, yine de, görevleri yerine getirir.

Popüler Amerikan armatürleri bugün

İkinci grup daha modern örneklerdir. Polimerik veya müttefik malzemelerden oluşurlar. Boru hatlarının parçalarındaki dişlere doğrudan sarılır ve daha sonra somunları sıkın.

Artıları - ucuz ve pratik. Dezavantajlar çok yüksek kalitede sızdırmazlık ve nispeten kısa ömür değildir.

Anaerobik boru sızdırmazlık maddesi en iyi çözümdür. Doğrudan bir oyma üzerine uygulanan benzersiz bileşimlerin bir sorusu.

Somun ve cıvatanın metal yüzeyine temas ettiğinde, dolgu macunu ya ipliğin rotasyonunu tamamen bloke eder ya da titreşimlere karşı direncini kuvvetlendirir. Sökmeden önce ön ısıtmaya ihtiyacınız olana kadar.

Sızdırmazlık ipliği keten (video)

Armatür uygulaması

Konu çeşitli bağlantı parçaları söz konusu olduğunda çok yaygındır. İşte, mühendislerin hayal gücü için bir alanı var, sonuç olarak birçok başarılı model ortaya çıktı.

Aşağıdaki bağlantı parçaları vardır:

Standart numuneler, temel veya geliştirilmiş geleneksel diş açma sistemi kullanır. Bir boru hattını, sabit erişime ihtiyaç duyduğunuz en basit parçalardan birleştirmeniz gerektiğinde iyi olurlar.

Sıkıştırma modelleri, bir sonraki gelişme dalıdır. Burada, bağlantı parçasını sabitlemek için bir sıkıştırma somunu kullanılır. Bağlantıyı çok daha iyi, daha az sıklıkla zayıflamış ve genellikle oldukça uygun hale getirir. Aynı keten tarafından hermetik olarak mühürlenmişse, sızıntı sorunu tamamen unutulabilir.

Bağlantı parçalarının sıkıştırma grubu en yaygın olanıdır. Farklı çözümler içerir. Montajı daha kolay olan ve montajı daha kolay olan çift rakorlu somunlarla Amerikan tipi bağlantı elemanları vardır.

Dahili kauçuk contaları olan, tesisatçılarını işlerini kolaylaştıran bağlantı parçaları vardır. Ayrıca, iç uç kelepçeleri, başka bir kelepçe seviyesi vb. İle başka modeller de vardır.

Bölünmemiş dişli bağlantılar hakkında, bunun bir teknolojiden diğerine geçiş şekli olduğu söylenebilir. Bir parçanın ilk fiksasyonu için bir vida dişi uygulanmasından ve kaynak ile ilave bir sınırlayıcının kaynaklanmasından oluşur. Çalışmayacakları anahtarı sökünüz. Ancak çıkıştaki sızıntı mükemmel.

Dişli boru bağlantılarının faydaları, bağlantıların sızdırmazlık yolları

Borular arasında bağlantı kurmanın farklı yolları, sıvıları veya gazları önemli mesafelere taşıyan boru hatlarının donatılması için gereklidir. Bu durumda en yaygın yollardan biri, genellikle ev, ekonomik, endüstriyel ve diğer alanlarda ele alınması gereken bir dişli bağlantıdır.

Boru bağlantılarının çeşitleri

Genel olarak, borular arasındaki tüm bağlantı yöntemleri iki türe ayrılabilir: ipliksiz ve dişli.

İplik içermeyen eklemler şunları içerir:

  • Her türlü kaynak (asetilen, hidrojen, propan, elektrik kaynağı, inert gazlarda kaynak, polimer boruların ısıtılarak kaynaşması, vb.);
  • Boruların iki bileşenli bir yapıştırıcı ile yapıştırılması, bazen "soğuk kaynak" olarak da adlandırılır. Bu yöntem daha çok polimerik boru ürünleri için kullanılır, ancak taşınan sıvıların veya içindeki gazların basıncı çok yüksek değilse, çelik borular için de kullanılabilir.
  • Flanşlı bağlantılar, konstrüksiyonun ayrılabilir yapılması gerektiğinde kullanılır.

Boruların yivli bağlantıları için, hem boru ürünlerinin kendi aralarında doğrudan bağlantısı hem de dişli tees, adaptörler, vinçler, kaplinler ve diğer ek cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilir.

Bir dereceye kadar, boru bağlantılarının özel bir varyantı, bir yandan vidalı bir bağlantının varlığını ve diğer yandan ipliksiz olmasını sağlayan bir rakor somunu olarak düşünülebilir. Ama sadece iki farklı yolun bir arada olduğunu söylemek daha doğru olur.

Borular arasında dişli bağlantı türleri

İpliksiz yöntemler gibi, dişli boru bağlantıları da çıkarılabilir ve sökülebilir değildir. Her ne kadar dişli bir yapı prensip olarak sökülse de, iki dişli borunun ek olarak sabit yüzeylere kaynaklandığı durumlar vardır, bu da bağlantıların kopmasını önler. Bu durumda, kalıcı bir vida bağlantısından bahsederler.

Bununla birlikte, yukarıda açıklanan durum istisnadır; Genel olarak, dişli yöntemler, bağlantısız tipte boru bağlantıları olarak kabul edilir. Bunların birkaç çeşidi vardır, ancak en büyük pratik uygulama ikide bulunur: sürücü ve çift yönlü iplik.

Manevra vasıtasıyla bağlantı, borular kendi eksenlerine göre sabitlendiğinde ve bunlardan birinin uzun bir dişli kısım ve diğeri kısa olduğunda kullanılır (ayrıca şunu da okuyun: "Hangi boru hatları en etkili ve güvenilir tipler ve özelliklerdir"). Bir karşı somun ve bir kaplin boruya uzun bir diş ile vidalanır. Daha sonra, bağlantı, somunun uzunluğundan sonuna kadar, kilit somununun diğer tarafına doğru bastırılarak sürgüden sürülür.

Çift yönlü diş çekme, aynı anda iki boru üzerine sarılmış tek bir kavrama kullanılarak gerçekleştirilir. Bu şekilde bağlanmış olan borular, dişlerin farklı bir yönüne sahip olmalıdır, böylece kavrama, sarım, bunları bir araya getirir.

Boru bağlantılarının sızdırmaz hale getirilmesi yöntemleri

Sızdırmazlık boru bağlantıları, sıvı ve gaz sızıntılarını önlemek için gereklidir ve dişli bağlantılarda, çeşitli yollarla uygulanabilir:

  • Conta kullanımı. Bu yöntem için, uçlarda boru kesitlerinin yeterli bir kalınlığa sahip olması gerekmektedir. Boru uçları genellikle hermetik olarak sızdırmaz bir bağlantı sağlamamaktadır, ancak conta kullanımı bu problemi ortadan kaldırmayı mümkün kılmaktadır. Özellikle, bu sızdırmazlık seçeneği genellikle bir somunla bağlantılı olarak kullanılır.
  • Oyma için makara makaraları. Bu yöntemde, iplik tüm olası sargı malzemeleri ile sarılarak kapatılır: Polimer dişler ve bantlar, boru bileşikleri ve diğer sertleştirici dolgu macunları, sızdırmazlık macunları ve yağlayıcılar, doğal veya suni elyaflar, vb.
  • Malzemelerin deformasyonu ile sızdırmazlık. Bu seçenek, dişe bağlı düşük basınçlı plastik boru hatlarında kullanılır. Dış bir diş ile donatılmış bir plastik boru, dişin içinde bulunduğu bir durdurma ile diğerine vidalanır. Bu vidalama ile, plastik deformasyona uğrar ve ara boşluk alanını iyi doldurur ve pratik olarak boşluk bırakmaz.

Yüksek basınçlı boru hatlarının bağlantısı için, konik tipte dişli boru ek yerleri genellikle burada kullanılır (ayrıca bkz. "Yüksek basınçlı boru hatları, ne yapılır, nasıl kullanılırlar"). Bu yöntemle, vidalandıkça, bir boru diğerine daha fazla ve daha yoğun bir şekilde bastırılır ve iplik olukları arasında neredeyse hiç ara boşluk bırakmaz. Bununla birlikte, bu tür boruların ek sızdırmazlığı hala gereklidir ve burada özellikle güçlü sentetik dolgu macunları kullanılmaktadır.

Dişli boru bağlantılarının avantaj ve dezavantajları

Farklı boru bağlantı türlerinin kendine özgü özellikleri, artıları ve eksileri vardır. Belirli avantaj ve dezavantajlara sahip olan boru hatlarının istisnai ve dişli bağlantıları değildir.

Bir dişli eklemin ana avantajları şunlardır:

  • farklı çaplarda boruları bağlamak için uygun;
  • Meclis için çok fazla deneyim ve özel profesyonellik gerektirmez, bu alanda küçük becerilere sahip olmak yeterlidir;
  • Bir takım özel araçlara gerek yoktur ve basit bir anahtar için yeterlidir;
  • Bağlantı, yüksek eksenel yüklere karşı stabildir;
  • Daha sonra, yapının sökülmesini gerçekleştirmek için gerekli olması durumunda uygundur;
  • Contalar kullanıldığında ve montaj kurallarına uyulduğunda, bağlantının iyi sızdırmazlığını ve güvenilirliğini sağlar.

Borular arasında dişli bağlantıların dezavantajları:

  • Ürün üzerinde iplik yoksa, uygulanması zor olabilir ve bu da özel aletler gerektirir;
  • Sık sık sökme ve bağlantı toplama sırasında hızlı iplik aşınması;
  • Bir çok durumda, ipliğin kademeli olarak gevşemesini önleyen durdurma araçlarının kullanılmasına ihtiyaç duyulmaktadır.

Bunların artıları ve eksileri veya borular arasındaki bu bağlantılar kullanımlarının tercih edilen alanlarını belirler. Genel olarak, biz boru bağlantılarının her türlü talep ve belirli bir durumda belirli bir yöntemin seçimi böyle teknik imkanlar, üretim malzemesi, gerekli becerilerin mevcudiyeti, araç bileşiğin bir kısmını veya diğer özellikleri ihtiyacı gibi birçok faktöre bağlı olduğunu söyleyebiliriz ve benzeri.

Dişli boru bağlantılarının ana avantajları ve dezavantajları

Boru hatları olmadan mühendislik iletişimi düşünülemez. Borulardan su girdiğinde, soğutucu madde dolaşır ve gaz verilir. Boruları farklı yöntemlerle bağlamak için - kaynak, lehimleme, bağlantı elemanlarıyla bağlantı. Bir seçenek boruların dişli bir bağlantısıdır, bu yöntem çelik boru hatlarının montajında ​​kullanılır.

Konut yapılarının inşasında, boru hatlarını da içermesi gereken yardımcı tesisler kurmadan yapamazsınız. Boru hatlarının montajı sorumlu bir görevdir, tüm bağlantıların mühürlenmesi önemlidir. Takma öğeleri için seçeneklerden biri, dişli bağlantılardır.

Onlar nedir?

Hangi tür dişli bağlantılar var? İpliksiz bağlantıların kullanımında olduğu gibi iki tip vardır:

  • Geçmeli konektörler. Bu seçenek çoğu durumda kullanılır.
  • Kalıcı ektedir. Bu metodu kullanırken, dişin bükülmesiyle birlikte kaynak kullanılır, böylece dişin gevşemesi ortadan kaldırılır. Bu seçenek, bağlantının ek güvenilirliğini sağlamak için gerekli ise kullanılır.

Dişli bağlantılar iki tiptir:

İlk seçenek, biri uzun dişli parçası olan ve diğeri kısa olan iki statik sabit boruyu bağlamak için kullanılır. Bağlantı aşağıdaki gibidir:

  • bir kilit somunu ve bir kavrama uzun iplik kısmına vidalanır;
  • Kaplin, ipliğin kısa bir bölümüne sürülür, kuplaj, sonuna kadar vidalanmalıdır;
  • Kuplaj bir kilit somunu ile sabitlenmelidir.

Farklı iplik yönlerine sahip borular bağlıysa, çift yönlü bir kuplaj kullanılması gerekir.

Artıları ve Eksileri

Boru hattı elemanlarının dişli bağlantılarının avantajlarının neler olduğunu ve bu bağlantı yönteminin dezavantajları olup olmadığını anlayacağız.

şekerleme

Dişli boru bağlantılarının olumlu özellikleri çoktur:

  • montaj için farklı malzemelerden elemanlar kullanma kabiliyeti (yumuşak polimerik malzemeler hariç);
  • bir bağlantı kurma ve gerekirse ipliği kendiniz kesmek için;
  • yeterli sıkılık seviyesi;
  • Bağlantıyı hızlı bir şekilde parçalarına ayırma ve yeniden bağlama yeteneği, bu onarım veya modifikasyon için gereklidir.

eksileri

Bu tür bir yerleştirme işleminin ana dezavantajları şunlardır:

  • kaynaklı eklemlere kıyasla daha düşük bir sıkılık seviyesi;
  • Zamanla, bağlantı zayıflar, bu yüzden periyodik bakım gerektirir.

Zamanla, dişe herhangi bir bağlantı gevşetilir ve bu noktada sızıntı olabilir. Ayrıca, zayıflama yavaştır ve sisteme düzenli olarak servis yaparsanız, sızıntı riski minimumdur.

Bununla birlikte, her bir boru hattının bakımı yapılamaz, eğer kablolar gizlenirse, dişli bağlantıların kuvvetini kontrol etmek sorunlu olacaktır. Bu nedenle, bu durumda ek güvenlik önlemleri almanız önerilir.

İpucu! Gizli bir boru hattı döşenirken ipliğin zayıflatılması olasılığını önlemek için (örneğin, bir yerden ısıtma sistemi kurarken), bağlantıya ek sıkıştırma eklerinin takılması önerilir.

Hangi durumlarda kullanılır?

Boru hatlarını çeşitli amaçlarla monte ederken, dişlere sabitleme sıklıkla kullanılır. Bağlantıyı yapmak için, boru ucunun dış yüzeyinde ve birleştirilecek olan eklemin üzerinde bir dişin olması gerekir.

İpucu! Borunun ucundaki iç dişin kesilmesi tavsiye edilmez, çünkü bu durumda ekli kısım boru hattının içinde olacak ve bu da geçişin çapını azaltacaktır.

Bu tür yerleştirme, aşağıdaki işleri gerçekleştirmek için kullanılır:

  • iki borunun bağlanması, bu bağlantı için her iki tarafta bir iç dişe sahip olan bir bağlantı manşonu yerleştirilmiştir;
  • Farklı çaplarda iki elemanın kenetlenmesi, bu özel bir adaptör gerektirir;
  • boru hattının dönüşünü yapmak, bu durumda bir köşe şeklinde bir bağlantı kullanılır;
  • Boru hattının dallanması, bir kol veya bir haç ilave bir dalın bağlanması için kullanılır;
  • Gerekirse bir çıkmaz dalın oluşturulması, boruya bir fiş takılır;
  • Çeşitli cihazların dişli adaptör aracılığıyla bağlanması.

İplik kesme

Eğer iplik zaten kesilmişse, elemanların bağlantısını yapmak çok kolaydır. Ancak, bazı durumlarda iş parçacığını kendiniz kesmeniz gerekir. Bu işi yapmak için bir dokunuşa ve kalıbına ihtiyacınız var. İlk alet iç dişleri kesmek için kullanılır, ikincisi parçanın dış tarafında diş çekme işlemidir. Bu parametrelere bağlı olarak aracı seçin:

  • boru malzemesi;
  • çapları;
  • kesilecek dişin tipi.

İşi yapmak için aşağıdaki işlemleri yapmanız gerekir:

  • boru döndü;
  • ana geçiş gerçekleştirilir;
  • İstenen iplik uzunluğu elde edilene kadar musluk vidalanır (veya plaka vidalanır).

Mühürler türleri

Boru tertibatı için dişli bir bağlantı kullanılacaksa, ilave sızdırmazlık araçları kullanılmalıdır.

Sızdırmazlık için, keten gözleme tekrar sarılır. Ek olarak silikon veya sıhhi tesisat macunu kullanılır, bu da sarımı kurumadan korumak için gereklidir.

İpucu! Linseed tow, uzun yıllar eklemleri mühürlemek için kullanılır. Ancak sıhhi tesisat macunu kullanmadan önce yağlı boya kullanıldı.

Bu, sızdırmazlık için ucuz ve güvenilir bir yoldur, ancak kullanımı çok uygun değildir. İş aşağıdaki gibi yapılır:

  • paketin gerekli kısmı kirişten ayrılır;
  • Ayrılan kiriş düzgün bir şekilde düzleştirilmelidir, üzerinde bükülme veya bükülme noktalarına izin vermek imkansızdır;
  • tepenin oyuğunu üstüne koyun, böylece üstte bir kirişin ortası olur, daha sonra iplik üzerinde bir kuvvetle sarın, saat yönünde dönerek, her ikisini de "kuyruğa" asarsınız;
  • sıhhi tesisat macunu, pürüzsüz, tekdüze kapsama ulaşmak;
  • Bağlantıyı bir anahtarla sıkın.

Sızdırmazlık bandı

Modern sızdırmazlık malzemelerini kullanmak daha uygundur. İş aşağıdaki gibi yapılmalıdır:

  • gerekli uzunlukta bir parça koparmak;
  • bandı saat yönünde sarmak;
  • Bağlantıyı bir anahtarla sıkın.

İpucu! Bu sızdırmazlık yönteminin tek önemli dezavantajı, sızdırmazlık bandının yüksek maliyetidir.

Anaerobik mastik

Bu, derzleri sızdırmaz hale getirmek için en modern malzemedir, onu kullanırken alet kullanımını gerektirmez. Vida, parçaları bir anahtar kullanmadan, yani el ile olabilir.

Bu durum, bir anahtarla çalışmanın zor olduğu uygunsuz yerlerde bile kurulumun gerçekleştirilmesini mümkün kılar. Derz sızdırmaz hale getirmek için, dolgu macununu doğru şekilde kullanmanız gerekir, yani:

  • Bu bileşiği plastik parçalara uygulamayın, bu malzeme çelik boru hatları ile çalışmak üzere tasarlanmıştır;
  • Dolgu macununun kirli veya ıslak bir ipliğe uygulanması mantıklı değildir, bu durumda gerekli sıkılık derecesine ulaşmak mümkün olmayacaktır. Sızdırmazlık maddesinin uygulandığı yüzey temiz ve kuru olmalıdır. Daha iyi sonuçlar için, yüzey tercihen yağdan arındırılmalıdır.

İpucu! Bu sızdırmazlık yönteminin dezavantajı, dolgu macununun yüksek maliyetli olmasıdır. Ek olarak, derzini dolgu macunu ile sökmeye ihtiyaç varsa, bir yapı saç kurutma makinesi ile ısıtılmalıdır.

Bir dolgu macunu ile bağlantı kurmak oldukça kolaydır, gereklidir:

  • kompozisyon uygulamak;
  • Bir iş parçacığı kullanarak parçaları bağlayın;
  • Bir süreliğine kavşağı bırakın, böylece bileşimin donma zamanı vardır. Polimerizasyon için gereken süre sızdırmazlık paketleri üzerinde belirtilmiştir.

İpucu! Çoğu zaman, dolgu macunu sertleşmesi 3 saatten fazla sürmez. Bu süreden sonra, boru hattı kullanmaya başlayabilir.

Bu nedenle, boru hatları monte edilirken, özellikle metal boru kullanılarak iş yapılırsa, dişli bağlantılar sıklıkla kullanılır. Ayrıca, farklı malzemelerin elemanları arasında bir bağlantı yapmak için gerekliyse böyle bir bağlantı kullanılabilir.

Çelik boru ve boru hatlarının dişli bağlantıları hakkında her şey

menüsü:

Tüm boru hatları boru hattı sistemi projelerine göre kurulmaktadır. Isıtma için metal borular döşenirken, gaz ve su beslemesi için (soğuk ve sıcak su), armatür ve yükselticilerin bağlanması gerekir.

Ana hat bileşenlerinin artikülasyonunun güvenilirliği, 95-100 ° C'lik bir sıcaklığa sahip basınç altında veya sıcak su altında buhar kullanımı için tasarlanan gaz boru hattının, su kaynağının ve ısıtma sisteminin işleyişinin kalitesine bağlıdır.

Isıtma sisteminin GOST'sine göre optimum sıcaklık aralığı - + 60 ° C'ye kadar, işletimsel, iklimsel, diğer faktörlere bağlıdır.

Çelik borular: eklem çeşitleri

Çelik boruların bağlantıları, aşağıdakilere bağlı olarak ayrılabilir ve sökülebilir tiplerde olabilir:

  • yükselticilerin yapıldığı malzemeler. Metal borulara ek olarak, dökme demir, cam, polimerik ve bakır ürünler kullanılmaktadır;
  • taşınan medyanın özellikleri;
  • çalışma koşulları.

En çok kullanılan:

  • Muff (dişli, kaynaklı, süngü, manşon);
  • flanş;
  • dişli.

Eklem bağlantılarını ayırma. Son seçenekte duralım.

Çelik yükselticilerin dişli bağlantılarında

Dişli eklemleme yöntemi çelik borularla çalışmak için tipiktir. Diş açma için torna veya kalıp kullanın. İnce duvarlı yükselticilerde silindirik bir iplik uygulanır.

Çelik boru döşenirken montaj kuralları gözlenirse, bu şekilde bükme boru hattının uzun yıllar boyunca yüksek kalitede çalışmasını sağlayacaktır.

Bir vida dişi vasıtasıyla diş çekme, boruların birbirleriyle doğrudan birleşmesiyle ve te, kuplaj, durdurma valfı, ek cihazların kullanılmasıyla gerçekleştirilebilir.

Bağlantı yolları

Dişli ve ipliksiz eklemler sökülebilir ve ayrılmaz tip olabilir. Birçoğu, bir dişe sahip herhangi bir tasarımın demonte edilebileceğinden emindir.

Eğer yükselticilerin uçları bir taşınmaz yüzeye kaynaklanırsa, o zaman böyle bir boru cihazının bağlantısı kesilemez. Bu seçenek, all-in-one dişli bir bağlantının tipik bir örneğidir.

Ancak bu gibi durumlar nadirdir. Bir iş parçacığı ile ana twists sayısı bölünmüş bir türüdür.

Standlar birbiriyle bağlantılıdır:

Konturlar kendi eksenlerine göre sabit olan boruları bükmek için kullanılır.

Zorunlu şart: Bir yükseltici kesilmiş uzun bir dişe sahip olmalı, ikincisi - kısa bir tane.

Bu şekilde bağlanmak için, önce kilit somununu uzun bir dişte kavrama ile sıkın. Bundan sonra, bağlantı parçasını kısa bir vida dişi ile boru bölümüne sürmek ve ardından kilit somununu sıkmak gerekir.

Çift yönlü iplik kullanmanın tekniği, boruları bağlamak için sadece bir kuplajın kullanılmasıdır. Her iki yükselticide de aynı anda bükün.

Nasıl ve ne contalar boru eklemleri

Conta çeşitleri, sızdırmazlık yöntemleri

Boru hattının çalışma ortamının sızmasını önlemek için boru bükümlerini kalitatif olarak mühürlemek gerekir.

Contalar olarak çelik boruların dişli bağlantısı kullanıldığında:

  • conta. Bir dişli eklemin sızdırmaz hale getirilmesi için bu yöntem, nispeten kalın uç boru bölümleri gerektirir. Hatta boru uçlarının varlığı asla sıkılık sağlayamayacaktır. Kauçuk veya plastik bir conta kullanırken, bu sorun başarıyla çözüldü. Bu seçenek, bir somun tipiyle artikülasyon durumunda idealdir;
  • çile. Malzemeler, keten teller, polimer iplikler, sert dolgu macunları, boyalar, macunlar ile kompleks içinde FUM bantlar olarak görev yapabilir.

Plastik yükselticileri monte ederken, malzemenin deformasyon özelliklerine bağlı olarak bir sızdırmazlık yöntemi kullanılır. Bu yöntemin özü, bir dış dişin bulunduğu bir plastik borunun, bir iç dişe sahip bir yükselticiye vidalanmasıdır. Deformasyon sırasında plastik, ara boşluğun mükemmel bir şekilde doldurulmasına katkıda bulunur ve boşlukların ortaya çıkmasını engeller.

Yüksek basınçlı boru hattı yapılarına gelince, boruların silindirik dişli bağlantıları burada tamamen uygun değildir. Bu gibi durumlarda konik tip bir bağlantı kullanılır. Birleştirme prensibi, vidalama sırasında, boşlukların tamamen kaybolduğu zamana kadar boruların sıkı bir şekilde sıkılaşmasının gözlenmesidir.

Derzleri sızdırmaz hale getirmek için malzemeler

Eklemin sızdırmaz olması için sızdırmazlık malzemesi olarak kullanın:

  • keten (yama);
  • asbest;
  • FSM bandı;
  • doğal keten tohumu yağı;
  • Beyaz;
  • sülyeni;
  • grafit gres vb.

İplikteki çelik boruların bükülmesi sırasında güvenilir bir sızdırmazlık maddesi surrey veya badana ile emprenye edilmiş bir keten ipliktir. Bu bağlantı montajı kolaydır, sızdırmazlık açısından güvenilirdir. Sızdırmazlık maddesi, uzun zamandır kullanılan, yapay analogların ortaya çıkmasına rağmen, bugün bile popülerliğini kaybetmez.

Bağlantı elemanlarının ve boruların montajında ​​az deneyime sahip olanlar için, her durumda boyasız keten kullanmamanızı öneririz. İlk olarak, eklem, nemin geçmesine izin vermeyecektir. Ama birkaç ay geçecek, keten lifleri ıslanacak, ayrışmaya başlayacaklar. Bu nedenle, tüm bağlantıların kalitesi bozulacak ve bir ya da iki ay sonra - birleşme yerinde su sızacaktır.

Pek çok insan, eski geleneksel malzemelerden hiçbir şekilde faydasız olan FUM bant kullanır - boya ile bir pakle.

Bazen, yükselticilere katılma yerine hava sızdırmazlığı yoktur. Bu hatayı ortadan kaldırmak için, sızdırmazlık malzemesini değiştirmeli ve mührün kalıntılarını kirden arındırmalısınız. Bundan sonra, tekrar keten ipliği, FUM bant veya diğer sızdırmazlık maddesi, rüzgarı, yapısını birleştirin.

İlave sızdırmazlık maddeleri olarak, boru hattının bu bölümünü güçlendirmeye yardımcı olacak macunlar ve kimyasal kökenli hermetik maddeler kullanılmaktadır.

Dişli boru bağlantıları: "for" ve "karşı"

Dişli versiyonun avantajları ve dezavantajları vardır.

Olumlu tarafta, dişli bağlantılar farklıdır:

  • Farklı çaplardaki yükselticileri bükmek için kullanılabilmeleri gerçeğinden oluşan çok yönlülük;
  • montaj kolaylığı, uzmanlık prosedürünün uygulanması için bir profesyonel olmanın veya herhangi bir özel bilginin bagajına sahip olmanın gerekli olmadığı için. Bir anahtar veya boru anahtarının işlenmesinde temel becerilere sahip olmak, bu sektördeki diğer basit becerilere sahip olmak yeterlidir;
  • Bir dizi özel alet veya cihazın yokluğu;
  • yüklere karşı kararlılık, operasyonda güvenilirlik;
  • tüm boru yapısının sökülmesi kolaylığı (gerekirse);
  • Sızdırmazlık malzemelerinin varlığıyla sağlanan sızdırmazlık, döşeme borularının temel kuralları ile uyumluluk.
  • detaylarda iplerin bulunmaması durumunda, bunu uygulamak zorunludur, bu da ek zorluklara neden olabilir, çünkü herkesin bunları kesme ve özel araçlara sahip olmaması gerekmez;
  • Bağlantı noktaları genellikle monte edildiğinde ve sökülürken, ana parçanın dişli bölümünü hızla takmak mümkündür;
  • Armatürün yavaş yavaş sökülebilmesi nedeniyle, dişli parçanın kilitlenmesinin uygulanmasının gerekli olduğu durumlar vardır.

Tüm avantajlar ve avantajlar göz önüne alındığında, bazı durumlarda, optimal seçenek, çelik boruların dişli bir eklemini kullanmaktır ve diğerlerinde - boru hattı yapısının elemanlarının diğer eklemlenme türleridir. Bu, çelik yükselticileri bağlamak için ideal bir yol olmadığı anlamına gelir: güvenilirlik, boru hattının sızdırmazlığı sağlaması durumunda tüm yöntemler iyidir.

İş parçacığı için genel gereksinimleri

Bağlantılar, kaynak yapılmadan yapabileceği çelik ısıtma boruları, su boruları, gazlı yükselticilerin bağlantılarında kullanılır. Sıradan yükselticilerde iplik kesilir ve ince duvarlı ürünler üzerinde haddeleme ile uygulanır.

  • Doğru, kaliteli kesim temiz olmalı;
  • İş parçacığı kırık veya eksik ise bozuk olarak kabul edilir;
  • Diş uzunluğu, parçanın uzunluğunun onda birinden fazla olmamalıdır;
  • Kaplinler üzerinde, boru uçları tamamen vidalandığında, aralarında 0.5 cm'lik bir boşluk kalmaktadır (bu kısa vida bağlantısı olarak adlandırılır);
  • "bir silindiri diğer silindire" döndürdüğünde sürüklenirler. Matkap, her iki ucunda bir kavrama ve üzerinde bir kilit somunu bulunan bir dişe sahip bir boru parçasıdır.

Sfero döküm ve bunun parçaları

Çelik boruları birleştirmek için dövülebilir dökme demirlerin en yaygın parçaları, boru hatlarının diğer parçaları:
A) direkt kuplajlar B) adaptör kaplinler B) bağlantı somunları D) rakorlar D) kilit somunları E) fişler.

Sistemin dişli bir bağlantı ile mutlak sızdırmazlığı için contalar, örneğin contalar kullanılmalıdır. Bunlara ek olarak, diğer bağlantı türleri için ek ayrıntılar kullanılır. Gövde elemanlarının artikülasyonunu flanşlar vasıtasıyla, yani bir kavrama olmadan uygulamak gerekirse, o zaman contalara ek olarak cıvatalar hala gereklidir.

Yükselticileri bir açıyla bağlarken, dövülebilir dökme demirin bağlantı parçaları kullanılır: düz ve geçiş açıları, tees, haçlar.

Dökme demir kaplin, uç çevrenin tüm çevresi boyunca küçük bir omuza sahiptir, bu tür bir elemanın bulunmadığı çelik analoğunun aksine, parçanın mukavemetini arttırmaya hizmet eder.

Bağlantıların kalitesi, sıkıştırma yöntemlerine, master'daki malzemelere ve işinin kalitesine bağlı değildir. Eğer sorumlu, doğru, temel sıhhi tesisat bilgisine, bir anahtarla veya boru anahtarıyla çalışabilme becerisine sahipse, o zaman en iyi uzman bulunamaz. Boru hattı sistemlerinin kurulum kurallarına uyulduğu takdirde, ana hat uzun yıllar çalışacaktır. Bu, en azından bir kere boru hattı sisteminin kurulumuna dahil olan, en kısa ve en kolay olan herkes tarafından onaylanabilir.

Kendiniz deneyin, deneyin ve boru elemanlarının montajında ​​kullanılan dişli yöntemini kullanarak boru hattı sistemlerinin kurulumunda en iyi uzman olduğunuzu görün.

Dişli boru eklemi

Boruların kaynak ve dişli bağlantısı

Dişli boru bağlantıları

Boruların dişli bağlantısı, iki boru hattının bağlandığı eleman vasıtasıyla yapılır. Eşit çaplı borular varsa, bir bağlantı parçası kullanın. Takma - bu bir iç dişli kesimi olan küçük bir boru parçasıdır. Dalgacık ve uzatma için başka bir çapa, kıvrımlardaki ek yerlere bir değişiklik yapılması gerektiğinde iplik üzerindeki boru bağlantılarını kullanın. Boruları bu yerlere sık sık sökmeniz gerekiyorsa, dişli bir bağlantı da kullanırlar.

Borulardaki dişli bağlantı, kaplin (bağlantı parçası) bir iç vida dişi ile vidalanarak yapılır.

Borularda diş çekme, bir makineyi keserek veya bir kalıp kullanarak gerçekleştirilir. İnce duvarlı bir boruda tırtıllı bir iplik kullanılır.

Bu bağlantı, montaj teknolojisine uygun olarak iyi sızdırmazlık ve mukavemet sağlar.

Dişli eklemler ev gaz boru hatlarında kullanılır, böylece küçük çaplı boruların bağlanması için endüstride su borularının bağlantısı yapılır.

Su boruları veya ısıtma boruları nasıl bağlanır?

İki boru eklemi çeşidi kullanılır:

  • presleme, yapıştırma, lehimleme, kaynaklama veya betonlama ile üretilen kalıcı derzler;
  • ayrılabilir - vida dişi üzerinde, flanşlar, çan ve diğerleri.

Farklı boru malzemeleri için, farklı taşıma ortamları (nötr veya agresif), farklı çalışma koşulları ve fiziksel özellikler (basınç ve sıcaklık) için farklı tip dişli bağlantılar kullanılır.

İşte ana iş parçacığının listesi:

boru şekilli iplik;

boru şekilli iplik;

metrik konik diş;

Dişli boru bağlantıları, karmaşık boru hatlarının onarımında veya modernizasyonunda montaj ve kullanımda çok uygundur.

Su borularının onarımı, dişli bağlantıların kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Montaj, lehim demir veya kaynak makinesi gibi karmaşık araçlar gerektirmez.

Floroplastik bant ile özel bir sarım ipliği sayesinde, somun anahtarı yardımıyla yapının montajı ve sökülmesi kolaydır.

Su borularının montajı, bunun için özel ekipman gerektirmeden, sıhhi tesisat armatürlerinin değiştirilmesini kolaylaştıracak şekilde yapılır.

Dişli bağlantının su yalıtımı

İpliği boruların yapıldığı hemen her malzemede kesebilirsiniz.

Dişli eklemler borularda bir fraksiyon şeklinde işaretlenir: payda - paydanın iç çapı, payda - dış çap.

Dişli eklem, 100 mm'den fazla olmayan bir iç lümen ile kullanılır, taşıma ortamının basıncı 1,6 MP'den azdır, sıcaklık 180 ° C'nin altında olmalıdır.

Temel Diş Parametreleri

  1. İplik zifti, bitişik iki köşe arasındaki veya dönüşlerin tabanları arasındaki mesafedir.
  2. İpin derinliği, üst kısımdan bobinin tabanına olan mesafedir.
  3. Genellikle tek dişli bir iplik kullanan ziyaret sayısı, montajı ve demontajı hızlandırmak için bazen iki dişli bir iplik kullanır.

Sağ taraftaki vida dişi saat yönünde bükülür ve sol vida dişi karşıdır.

İplik uzun veya kısa kesilebilir. Boru hattını monte ederken tam uzunluğu seçmek için uzun bir iplik kullanılır.

Dökme demir boru çatlamışsa

Dökme demir boru için boru kelepçesi

Bizim zamanımızda, dökme demir borular çok nadir oldu. Yeni sistemlerde, 100 ° C'den yüksek sıcaklıklara dayanması gereken yerlerde kullanılırlar.

Malzeme kırılgan, pahalı ve ağırdır. Daha çok yükselticilerde geri kalan dökme demir borular.

Onarımlar veya başka sebeplerden ötürü, çatlamış demir döküm bir borunuz varsa, sızıntıyı lastik bir kelepçeyle kapatmak şıktır. Kanalizasyonda fazla basınç yoktur, bu sayede dökme demir boruların onarımı kolaydır.

Dökme demirdeki en azından bazı çatlakları kapatmak için çeşitli yollar kullanılır.

Dökme demir çatladığında, daha kötü olacaktır. Dökme demirin kırılganlığı nedeniyle, çatlak yavaş yavaş büyüyecek, hatta bir çatal ortaya çıkacak ve çatlaklar biraz azalacaktır.

Bir kelepçe kauçuğu ve iki kelepçe kullanıldığından, eğer mevcut değilse, bakır tel de aşağı inecektir. Kauçuk eski bir araba kameradan kesilebilir.

Lastik boruyu hasar yerine sarın ve kelepçeleri sıkın.

Ancak daha sık girişlerden biri çıkış tee'de kırılır.

Bu durumda, çabuk kuruyan bir harç veya modern bir dolgu macunu ile bir çatlak dökebilirsiniz.

Üst kısımda bir çatlak olması durumunda, toplayıcı şeklini alarak, çimento bulamacının düşmesine izin vermeyen çözeltiyi veya sızdırmazlık maddesini tutmak için bir kâğıt macunu desteği kullanılır. Sertleştikten sonra kağıt çıkarılır.

Kaynak yöntemleri ve kaynak ile birleştirme tipleri

İki boru nasıl bağlanır?

Proses boru hatlarının montajı ve imalatı genellikle ayrıştırılamaz boru bağlantılarının kullanılmasını gerektirir. Sökülemeyen bağlantıların ana yöntemi kaynaktır.

Kaynak, SNiP III-G.9-62'nin gereklilikleriyle otomatik ve yarı otomatik makineler kullanılarak endüstriyel bir şekilde gerçekleştirilir.

Sadece metal değil, aynı zamanda plastik, cam kaynağı yapın.

İki kaynak teknolojisi vardır:

Aşağıda, boru hatlarının üretimi ve montajında ​​geniş bir uygulamaya sahip olan en popüler kaynak türleri bulunmaktadır:

  • manuel gaz;
  • Metal elektrotlar kullanarak manuel elektrik ark;
  • koruyucu gaz ortamında yarı otomatik ve otomatik ark kaynağı;
  • bir akış katmanı altında yarı otomatik ve otomatik elektrik ark;
  • elektrokontakt popo (nokta).

Son zamanlarda, nispeten yeni tipte kaynakların tanıtımı yapılmaktadır:

  • toz ve çıplak elektrot teli ile kaynak yapılması;
  • Yüksek frekanslı ısıtma yardımıyla popo (nokta).

En yaygın yöntem ark kaynağıdır. Alternatif ve doğru akım ile üretilir.

İkinci durumda, bir artı teli ürüne, bir kural olarak, artı elektroda bir negatif tel eklenir. Bu seçenek doğrudan polarite bağlantısı olarak adlandırılır.

Ters polarite tersine çevrilirse, bu tür kaynak ters polarite olarak adlandırılır, ancak daha az yaygındır.

AC kaynağının kullanılması ekonomik olarak daha avantajlıdır. Ekipman daha az maliyetlidir, daha az pahalı bakım gerektirir, doğru akıma kıyasla daha az güç tüketimi gerektirir.

Kaynaklı eklem türleri

Bağlantı elemanlarının veya düz flanşların kaynağında, eklemde, açısal bağlantıda, birbiriyle örtüşen çeşitli kaynaklı eklemler kullanılmaktadır.

Ana kaynaklı kaynaklı bağlantılar aşağıda listelenmiştir:

  • çift ​​taraflı dikişli uzunlamasına kıvrımlı eklem;
  • sıkma olmadan popo halkalı kesit;

bir iç sıkma ile aynı;

Artış gücü nedeniyle popo eklemi en sık kullanıma sahiptir. Alın derzleri, uzunlamasına ve enine dikiş düzenine sahiptir.

Borular ve parçalar sadece kaynak ile bağlandığında, boruların ve parçaların katlanmış bir tabakadan, enine bağlantılardan kaynak yapılmasında uzunlamasına eklemler elde edilir.

Kaynak bağlantısının doğasına göre, dikişler şu şekilde ayrılır:

bir altlık halkalı tek taraflı.

Boru hattının iç çapı 500 mm'den az ise, sadece tek taraflı bir dikiş yapmak yeterlidir. İç çap 500 mm'yi aşarsa, eklemin mukavemetini arttırmak için dikişin kökü içten kaynaklanır.

Halkaların boru hattının iç çapını azalttığı ve bu da hidrolik direncini arttırdığı için dolgu halkalarının kullanımı sınırlıdır.

Boru hatlarının kaynaklı parçaları yapıldığında veya bu parçalar borulara kaynaklandığında, eğimsiz ve bir kenardan bir eğim ile açı bağlantıları kullanılır.

Kaynak dikişinin pozisyonu aşağıdaki gibidir:

Sokette kaynaklı bir bağlantı kullanılırsa, üst üste biner - daha az mukavemete sahiptir ve boru ucunun önceden genişlemesini gerektirir. Bu seçenek, sünek metallerden ve metal olmayan plastik malzemeden yapılan boruların kaynağı için kullanılır.

Uzayda dikişlerin konumuna bağlı olarak, kaynakçı, özel kaynak teknolojisi ve ek donanımın gelişmiş becerilerini gerektiren, kendine has özellikleri ve karmaşıklıkları vardır.

Kaynak çalışmasının farklı çalışma koşulları için, döner ve dönüşsüz olarak ayrılırlar.

Boruların veya ek parçaların çoğu, tornalama yöntemi ile gerçekleştirilir, borunun alt pozisyonunda en basit dikişle elektroda göre kaynak yapılır. Döner olmayan eklemler çok daha pahalıdır ve daha kaliteli bir kaynakçı gereklidir.

Kaynak kalitesi için gereklilikler

Çeşitli kaynak teknolojileri için, kaynaklı bağlantıların kalitesi için gereklilikler aynıdır: yoğunluk, mukavemet, süneklik. Plastisite ve mukavemet, temel malzemeden daha düşük değildir.

Kaynak borusu hazırlığı

Kaynak işlemleri için boruların hazırlanması için gerekli parçalara boruların ve diğer malzemelerin kesilmesi, kenarların çizime göre işlenmesi ve kaynak için yüzeyin temizlenmesi gerekir.

Kenarların eğim açısı standartlara uygun olmalıdır, açı kontrolü çevrenin çeşitli noktalarında yapılır. Boruların uçları boruların eksenine kesinlikle dik olmalıdır.

Sapmalar, karşılıklı olarak dikey çaplarda iki kez ölçülür. 250 mm'ye kadar olan borular için sapmalar, şartlı bir yaklaşımla ve 2 mm'ye kadar daha kalın borular için 1 mm'yi geçmemelidir.

Petrol, boya veya kir ile kaplı kenarları olan boruların kaynak yapılmasına izin verilmez. Bu safsızlıklar nedeniyle, dikişin mukavemeti azalır, dikişdeki gözeneklilik ortaya çıkar.

Temizleme derzden en az 20 mm mesafede yapılmalıdır. Bunu yapmak için çelik fırçalar, öğütücüler vb. Kullanın.

Kaynaklı boru merkezlerinin tesadüflerinin ve bunların uyulması için zorunlu sabitlemelerinin doğruluğunu sağlamak gereklidir.

Pothold, kaynaklı parçaların ek olarak sabitlenmesi için kullanılan kısa bir kaynak dikişidir. Kurallara göre, aynı kaynakçı, tüm popo dikişini kaynak yapacak olan aynı kaynağı yapar.

Yüksek basınçlı boru hatları, kaynaklı birleştirmelerin kaynak ve ısıl işlemleri

Kalın duvarlı yüksek basınçlı borular

Yüksek basınçlı boruların kaynağı, her türlü endüstriyel kaynağa izin verir, ancak kaynak için yüksek kalite gereksinimleri nedeniyle, sadece Gosgortechnadzor kurallarına uygun olarak özel bir yeterlilik belgesine sahip kaynakçıların bunu yapmasına izin verilir.

Yüksek basınçlı boru kaynak kalitesini test etmek için özel araçlar gereklidir. Düşük ve yüksek sıcaklıklarda ortamın taşınmasına dayanması gereken kaynaklı eklemin yüksek kalitesini sağlamak için ek olarak, dikişin korozyona karşı dayanıklı olması gerekir.

Bunu yapmak için kaynak tipini seçin.

Yüksek basınç boru hatları için çelik boruların 20 ve ZOHMA kaynaklarının kaynak yapılmasıyla 6 mm'den 25 mm'ye kadar iç çaplar için gaz kaynağı yapılmasına izin verilir. Diğer çaplar, elektrik ark kaynağı kullanımını gerektirir.

Geçiş sayısı (kaynak tabakaları) 4 ila 10'dur.

Herhangi bir kaynak türünden sonra, iç termal stresleri kaldırmak gerekir. Bunun için, her iki tarafta, her iki tarafta 100 mm'lik bir mesafede, ısıl işlem gerçekleştirilir, aksi takdirde yüksek kaynak sıcaklıklarından dolayı kaynak metali ve dikiş yakınındaki bölgenin yapısında değişiklikler olur ve bu da eklemin mekanik mukavemetini keskin bir şekilde kötüleştirir.

Boru hattı kurulum şartlarında tavlama yapılır. Isıl işlem için, mufla taşınabilir fırınlar veya gaz halkalı yakıcılar ve halka şeklindeki indüksiyonlu ısıtıcılar, yukarıda bahsedilen boru eklemini ısıtmak için kullanılır.

Dişli boru bağlantıları: türleri ve sızdırmazlık yöntemleri

Bu yazıda neler genel olarak diziliyor bağlantıları anlamaya çalışacağız hangi durumlarda yüksek ve düşük basınçta ve herhangi bir sıvı bu veya diğer bağlantıları kullanmak daha iyidir için gerginlik sağlanmaktadır hangi yollarla bağlayan dişli boru bağlantıları süt parçaları.

Uzaktan başlayalım. Teleport İngiliz bilim adamları henüz icat etmediler ve geleneksel yöntemlerin nesneleri bir süreliğine hareket ettirmek zorunda kalacaklar. Eğer her şey katı kargoyla açıksa: bir el arabası, bir araba, bir tren veya bir uçak üzerine ve bir yol-yoluna yüklenirse, çok fazla sıvı taşımak için iyi bir eski boru kullanmak çok daha kolaydır. Bir tarafta onu döktüm ve diğerine döktüm. Başka nereye gidebilir ki...

En yaygın dişli boru bağlantılarının detayları

Ancak, orada nerede var. Borular, kesin olarak tanımlanmış uzunluktaki fabrikalarda yapılır. Eğer öyleyse - uzun bir boru hattı almak için yanaşmaları gerekiyor. Ve bağlantılar nerede - potansiyel bir sızıntı var. Şimdiye kadar her şey mantıklı, değil mi? Bir sonraki adıma geçelim: borunun içeriği dökmediği, bağlantının hava geçirmez hale getirilmesi arzu edilir.

Bağlantı yolları

Bunun için hangi yöntemler bilinmektedir?

Genel olarak, sadece iki ana kategori vardır.

  • Boruların dişsiz bağlantısı.
  • Boruların dişli bağlantısı.

İlk kategoriye, tüm olası kaynak türlerini dahil ediyoruz.

Kaynaklı boru eklem

Propan, asetilen, elektrik kaynağı, inert gaz ortamında kaynak yapan gaz - borularla ilgili olarak, bunlar ipliksiz birleşim yerleridir. Basit bir elektrikli ısıtıcı ile kaynak polipropilen borular - aynı.

Ve bu da kaynak, sıradışı görünüyor olsa da

Burada yapıştırma kadar egzotik bir yoldan bahsetmeye değer (evet, boru hatlarında soğuk kaynakta çelik borular kullanılsa bile, soğuk kaynak kullanılabilir ve bu iki bileşenli bir yapıştırıcıdan başka bir şey değildir).

Son olarak, aynı kategoriden, kanalizasyon borularının ya da yeterince büyük çaplı su borularının bağlantısının, katlanabilir hale getirilmesi için gerekli olması halinde, genellikle kullanılan flanşlar kullanılarak boruların bağlanması gerekir.

Sırasıyla ikinci kategori - boruları birbirine bağlamak için pek çok yol vardır, ya da dişli kullanarak vinçler, tees, adaptörler ve diğer bağlantı parçaları vardır.

Bir şekilde boru bağlantısı bir somunla bağlanır. Nasıl göründüğünü hatırladı?

Evet, bağlantının bir tarafında - ikinci bir ucundan bir yaka ile düzgün bir boru - sıradan bir dış dişli. İplik üzerine vidalanan somun, boruyu, ipliğin ucundan gelen bilezik ile sıkıştırır, aralarındaki contayı sıkarak sıkıştırır. Buna göre, bir yandan dişli bir bağlantımız var, öte yandan ipliksiz :).

Dişli boruların bağlantısı şöyle olabilir:

Bir dişli bağlantı nasıl ayrılmaz olabilir? Burada her şey sadece kurulum sırasına göre belirlenir. İki borunun ilk önce bir kuplaj ile bağlandığını ve her birinin sabit bir yüzeye kaynaklandığını düşünün. Dişli bağlantı? Evet. katlanır değil mi? Gerçek, katlama değil.

Boru hattının uzun bölümünü sökmeden hermetik dişli bağlantıyı sökmek gerekiyorsa, özel kurulum yöntemleri kullanılır.

Sinsice, konuya girmeden, hatırlayabilirsiniz:

  • çift ​​yönlü dişler. Tipik bir örnek, dökme demir radyatörün bölümlerinin bağlantısıdır.

Her tarafta bir tarafta sağ iplik, diğer tarafta - solda; Özel bir radyatör anahtarıyla her iki kısma yerleştirilen nipeli döndürdüğünüzde, bölümler birlikte çekilir ve özel sert kauçuktan contadan sıkılır.

Örnek çok başarılı değildir, çünkü boruları bağlamaz. Ancak, bağlantı ilkesi açık hale getirilmiştir

İpucu: Radyatörü sökerken ve monte ederken, her iki ucu da birkaç dönüş için dönüşümlü olarak döndürmeniz gerekir. Aksi takdirde, en iyi ihtimalle, en kötüsünde sıkışırlar, bir çarpıklıkta koparlar.

  • sürüklenme bağlantıları. Bağlantı borularından birinde, kilit somununun ve kuplajın önceden vidalandığı uzun bir diş bulunmaktadır. Diğer tarafta - kısa bir boru dişi. Kavrama uzun iplikten kısa dişe kadar ucuna sürülür; diğer yandan bir kilit somunu ile sıkılır.

Bu tip bağlantı, dairenin girişindeki kapılardan hemen sonra sıcak ve soğuk su boruları üzerindeki birçok dairede görülebilir.

Herhangi bir tesisatçı setine aşina

Boru bağlantılarının sızdırmaz hale getirilmesi özel bir konudur.

Burada belki üç ana kategori vardır:

  1. Contalar. Bunları kullanmak için borunun uç yüzü gereklidir; Boru ucu nadiren contayı eşit bir şekilde sıkıştırmak için yeterli alanın ideal bir yüzeyini sağladığından, çoğunlukla, somun ve takviye elemanları arasında kullanılır.

Burada conta bir conta sağlar

İpliğin sıkılığını sağlamanın en kolay yollarından biri

Dış dişe sahip plastik boru, durana kadar iç dişe vidalanmıştır; plastik, deforme olurken, oymanın en küçük gözeneklerini mükemmel bir şekilde doldurur.

Bu borular biraz çaba ile sadece vidalı

Yüksek basınçlı boru hatları, öncelikli olarak hidrolik yağ sistemleri, genellikle boruların ek yerlerini özellikle dayanıklı hale getiren dişli konik boru bağlantılarını kullanır ve boşluklar asgari düzeydedir.

Basitçe ifade edersek, ne kadar sert dönerseniz, o kadar az delik vardır. Sızdırmazlık gereklidir ve elbette bu tür iplikler; Bunlar için, yüksek basınçlara ve tipik olarak petrol boru hatları için yüksek sıcaklıklara dayanabilen özel sentetik dolgu macunları kullanılmaktadır.

Gıda endüstrisinde, boru hatları da kullanılır ve eğer öyleyse, dişli boru bağlantıları. Süt ve su boru hattı arasındaki bağlantıların bir araya getirilmesi teknolojisi açısından fark yoktur, ancak valf ve borular için gereklilikler farklıdır. Gıda olduğu yerde - bakteri var ve bakterilerin bulunduğu yerde - üründe enfeksiyon ve bozulmalar var.

Gıda endüstrisi, özel olarak adlandırılan süt parçaları kullanmaktadır. Bu özellik, bakteri üremesi için en küçük gözenek ve düzensizliklerin bile olmadığı ideal olarak pürüzsüz bir yüzeydir. Süt parçaları için geleneksel malzeme paslanmaz çeliktir.

Parlak ve sterilite

Gördüğünüz gibi, boru ek yerleri nerdeyse heryerde, hangi sıvı ile uğraştığımızın bir parçası olsun. Bağlantı yöntemleri kütlesi, sızdırmazlık olasılıkları kütlesi. Ama en kısa sürede bir teleport ile gelmek çok istiyorum...

Dişli boru bağlantılarının faydaları, bağlantıların sızdırmazlık yolları

Borular arasında bağlantı kurmanın farklı yolları, sıvıları veya gazları önemli mesafelere taşıyan boru hatlarının donatılması için gereklidir. Bu durumda en yaygın yollardan biri, genellikle ev, ekonomik, endüstriyel ve diğer alanlarda ele alınması gereken bir dişli bağlantıdır.

Boru bağlantılarının çeşitleri

Genel olarak, borular arasındaki tüm bağlantı yöntemleri iki türe ayrılabilir: ipliksiz ve dişli.

İplik içermeyen eklemler şunları içerir:

  • Her türlü kaynak (asetilen, hidrojen, propan, elektrik kaynağı, inert gazlarda kaynak, polimer boruların ısıtılarak kaynaşması, vb.);
  • Boruların iki bileşenli bir yapıştırıcı ile yapıştırılması, bazen "soğuk kaynak" olarak da adlandırılır. Bu yöntem daha çok polimerik boru ürünleri için kullanılır, ancak taşınan sıvıların veya içindeki gazların basıncı çok yüksek değilse, çelik borular için de kullanılabilir.
  • Flanşlı bağlantılar, konstrüksiyonun ayrılabilir yapılması gerektiğinde kullanılır.

Boruların yivli bağlantıları için, hem boru ürünlerinin kendi aralarında doğrudan bağlantısı hem de dişli tees, adaptörler, vinçler, kaplinler ve diğer ek cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilir.

Bir dereceye kadar, boru bağlantılarının özel bir varyantı, bir yandan vidalı bir bağlantının varlığını ve diğer yandan ipliksiz olmasını sağlayan bir rakor somunu olarak düşünülebilir. Ama sadece iki farklı yolun bir arada olduğunu söylemek daha doğru olur.

Borular arasında dişli bağlantı türleri

İpliksiz yöntemler gibi, dişli boru bağlantıları da çıkarılabilir ve sökülebilir değildir. Her ne kadar dişli bir yapı prensip olarak sökülse de, iki dişli borunun ek olarak sabit yüzeylere kaynaklandığı durumlar vardır, bu da bağlantıların kopmasını önler. Bu durumda, kalıcı bir vida bağlantısından bahsederler.

Bununla birlikte, yukarıda açıklanan durum istisnadır; Genel olarak, dişli yöntemler, bağlantısız tipte boru bağlantıları olarak kabul edilir. Bunların birkaç çeşidi vardır, ancak en büyük pratik uygulama ikide bulunur: sürücü ve çift yönlü iplik.

Boruların kendi eksenlerine göre sabit olduğu durumlarda, uzun bir vida dişi kısmına ve diğerinin kısa bir dişe sahip olduğu durumlarda, manevra yoluyla bağlantı kullanılır. Bir karşı somun ve bir kaplin boruya uzun bir diş ile vidalanır. Daha sonra, bağlantı, somunun uzunluğundan sonuna kadar, kilit somununun diğer tarafına doğru bastırılarak sürgüden sürülür.

Çift yönlü diş çekme, aynı anda iki boru üzerine sarılmış tek bir kavrama kullanılarak gerçekleştirilir. Bu şekilde bağlanmış olan borular, dişlerin farklı bir yönüne sahip olmalıdır, böylece kavrama, sarım, bunları bir araya getirir.

Boru bağlantılarının sızdırmaz hale getirilmesi yöntemleri

Sızdırmazlık boru bağlantıları, sıvı ve gaz sızıntılarını önlemek için gereklidir ve dişli bağlantılarda, çeşitli yollarla uygulanabilir:

  • Conta kullanımı. Bu yöntem için, uçlarda boru kesitlerinin yeterli bir kalınlığa sahip olması gerekmektedir. Boru uçları genellikle hermetik olarak sızdırmaz bir bağlantı sağlamamaktadır, ancak conta kullanımı bu problemi ortadan kaldırmayı mümkün kılmaktadır. Özellikle, bu sızdırmazlık seçeneği genellikle bir somunla bağlantılı olarak kullanılır.
  • Oyma için makara makaraları. Bu yöntemde, iplik tüm olası sargı malzemeleri ile sarılarak kapatılır: Polimer dişler ve bantlar, boru bileşikleri ve diğer sertleştirici dolgu macunları, sızdırmazlık macunları ve yağlayıcılar, doğal veya suni elyaflar, vb.
  • Malzemelerin deformasyonu ile sızdırmazlık. Bu seçenek, dişe bağlı düşük basınçlı plastik boru hatlarında kullanılır. Dış bir diş ile donatılmış bir plastik boru, dişin içinde bulunduğu bir durdurma ile diğerine vidalanır. Bu vidalama ile, plastik deformasyona uğrar ve ara boşluk alanını iyi doldurur ve pratik olarak boşluk bırakmaz.

Yüksek basınçlı boru hatlarının bağlantısı için genellikle konik tip dişli boru bağlantıları burada kullanılır. Bu yöntemle, vidalandıkça, bir boru diğerine daha fazla ve daha yoğun bir şekilde bastırılır ve iplik olukları arasında neredeyse hiç ara boşluk bırakmaz. Bununla birlikte, bu tür boruların ek sızdırmazlığı hala gereklidir ve burada özellikle güçlü sentetik dolgu macunları kullanılmaktadır.

Dişli boru bağlantılarının avantaj ve dezavantajları

Farklı boru bağlantı türlerinin kendine özgü özellikleri, artıları ve eksileri vardır. Belirli avantaj ve dezavantajlara sahip olan boru hatlarının istisnai ve dişli bağlantıları değildir.

Bir dişli eklemin ana avantajları şunlardır:

  • farklı çaplarda boruları bağlamak için uygun;
  • Meclis için çok fazla deneyim ve özel profesyonellik gerektirmez, bu alanda küçük becerilere sahip olmak yeterlidir;
  • Bir takım özel araçlara gerek yoktur ve basit bir anahtar için yeterlidir;
  • Bağlantı, yüksek eksenel yüklere karşı stabildir;
  • Daha sonra, yapının sökülmesini gerçekleştirmek için gerekli olması durumunda uygundur;
  • Contalar kullanıldığında ve montaj kurallarına uyulduğunda, bağlantının iyi sızdırmazlığını ve güvenilirliğini sağlar.

Borular arasında dişli bağlantıların dezavantajları:

  • Ürün üzerinde iplik yoksa, uygulanması zor olabilir ve bu da özel aletler gerektirir;
  • Sık sık sökme ve bağlantı toplama sırasında hızlı iplik aşınması;
  • Bir çok durumda, ipliğin kademeli olarak gevşemesini önleyen durdurma araçlarının kullanılmasına ihtiyaç duyulmaktadır.

Bunların artıları ve eksileri veya borular arasındaki bu bağlantılar kullanımlarının tercih edilen alanlarını belirler. Genel olarak, biz boru bağlantılarının her türlü talep ve belirli bir durumda belirli bir yöntemin seçimi böyle teknik imkanlar, üretim malzemesi, gerekli becerilerin mevcudiyeti, araç bileşiğin bir kısmını veya diğer özellikleri ihtiyacı gibi birçok faktöre bağlı olduğunu söyleyebiliriz ve benzeri.

Boru hatları, bağlantı parçaları ve aletlerinin dişli bağlantıları ve özellikleri

Rotanın tek tek elemanlarının bu tür bir şekilde bağlanması ayrılabilir. Dişli bağlantılar bağımsız uzmanlara başvurmadan içi ev mühendislik hizmetleri, bazı bölgelerde boru hatları ve diğer operasyonların bir dizi onarım yüklemesini yapmak zorluk ve özel / alet olmadan izin verir. Bu nedenle bu tür boru bağlantılarının özel sektörde en çok tercih edildiği düşünülmektedir.

Dişli bağlantıların genel gereksinimleri

  • Mukavemet.
  • Sızdırmazlık.
  • Agresif kimyasallara / bileşiklere direnç, sıcaklık ve basınçta değişiklikler.
  • Kurulum kolaylığı.
  • İdame.

Kullanılan durumlarda hangi durumlarda kullanılır?

  • Aynı çaptaki boruları bağlarken.
  • Bir bölümden diğerine geçerken.
  • Rotanın yönünü değiştirirken (dönüşler, dallar).
  • Gerekirse boruyu arttırın (uzatın).
  • Çalışma koşullarına göre, bağlama sahasında sık sık sökmenin yapıldığı yerlerde. Örneğin, ekipmanın karmaşık bakımı, enstrümantasyonun ve benzerlerinin doğrulanması için.

Dişli bir bağlantının özellikleri

  • Nakatka - ince duvarlı numuneler için kullanılır.
  • Kesme (dış) - diğer tüm durumlarda. Genellikle özel bir araca (krupp) yerleştirilen uygun boyuttaki kalıplar tarafından üretilir.
  • Silindirik.
  • Konik.
  • Dirençli.
  • Metrik.
  • Özel.
  • İnç.
  • Yamuk.
  • Dikdörtgen.
  • Yuvarlak.

İplik avcıları

  • Keten iplikçik. Ayrıca, surrey, badana veya başka bir analog ile emprenye edilir. Kısıtlama - +110 ºº.
  • FUM bandı. Son zamanlarda, satışa sunulan polimerlerden kordlar da bulunmaktadır. Sınırlama +220 ºº kadardır.
  • Asbest kordonu. Emprenye - grafit. Böyle bir dolgu maddesi yeterince yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir. Örneğin, kazan dairelerinde.

Ek bir sızdırmazlık elemanı olarak, genellikle sakız bileşimleri kullanılır.

Birkaç borunun bağlanması gereken alanlarda kullanılırlar. İsimleri, zımbalanmış örneklerin sayısını belirler: "tee" - 3, "cross" - 4.

Diğer bağlantı elemanları

  • Köşeler - 90º'lik bir açıda.
  • Futorki - boru hattının çapını değiştirirken. Temelde kısa uzunluktaki yatay kesitlerde.

Rakamlar çelik borular için konektörler göstermektedir.

Dişli ve dişsiz boru bağlantılarının özellikleri

Tüm montaj kurallarına uyulursa, boruların dişli bağlantıları gerekli sıkılığı ve güvenilirliği sağlar. Bu sabitleme yönteminin ana avantajı, yalnızca bir anahtarla sökme olasılığıdır.

Boru bağlantılarının sızdırmazlık yöntemleri

Borular vinçler, tees veya birbirleriyle dişlilere bağlanır. Bu durumda, eklem sökülebilir veya katlanamaz olabilir. Sızdırmazlık boruları aşağıdaki yöntemlerden biri ile yapılabilir.

  • Valf elemanı ve rakor somunu arasında contalar kullanılır.
  • İplik makarası, dişleri (polimer bantlar, sentetik ve doğal elyaflar, sıvı ve katı dolgu macunları) sızdırmaz hale getirir.
  • Malzemenin deformasyon metodu, düşük basınçlı plastik boru hatlarında kullanılır (harici dişe sahip plastikten yapılmış bir boru, durana kadar iç dişe sokulur).
  • Yüksek basınçlı sistemlerde, boru konik dişli eklemler ve sentetik sızdırmazlık malzemeleri kullanılır, boruların eklemini özellikle dayanıklı hale getirirler.

Borular ipliksiz yerleştirme

Çelik boruların dişsiz bağlantısı, flanş metodu veya kuplaj ile yapılabilir.

PVC ve çelik borular için kullanılır. Eylem sırası aşağıdaki gibidir.

  1. Boru kesilir, kesim bile mükemmel olmalıdır.
  2. Flanş kesilmiş bir boruya konur.
  3. Daha sonra lastik conta (10 cm'den az olmayan) ve flanş gelir.
  4. Sabitleme cıvataları yapılır. Somun ile cıvatalar, diskler arasındaki contayı sıkıştırır.

Delik, flanşlı iki disk, kaynak, diş çekme veya flanşlama ile boruların uçlarına tutturulur. Ortaya çıkan eklem, bina yapısına kapalı değildir.

Küçük çaplı borular için ayrılabilir bağlantı için birleştirme somunu kullanılır. Borunun ucundaki somunun ucunda, uç boncukdur, ikinci boru dişlidir veya dişli boru eklenir. Daha sonra rakor somununu sıkın.

Kaplin, basınç ve basınçsız borular için gerçekleştirilir.

  1. Kesilecek parçalar kesilir, kuplaj tam olarak eklemin merkezine uygulanır.
  2. Boru üzerinde, debriyajın tebeşir yerini çizin.
  3. Kuplajın iç kısmı ve boru uçları bir dolgu macunu ile yağlanır.
  4. Daha sonra, birleştirilen elemanlar birleştirilir, etikete bir bağlantı konur.

Dişli boru eklemi

Hazırlık işlemleri: gaz musluğu kapalıdır, borular üflenir. Sonra bu sırayla ilerliyoruz.

  1. Bulgar (bir metal demir testeresi) gaz boru hattının aşırı kısmını kesiyor.
  2. Borunun ucu kaynaklıdır. Bir gaz hortumuna bağlanmak istiyorsanız, ipliği (bir kalıbı veya elektrikli debriyajı kullanarak) vidalayın.
  3. İplikte, yağ ile nemlendirilmiş havluyu sarar. Ardından hortumu bağlayın.
  4. Yeni bir bölüm kurarken, dişli uçlara sahip bir bağlantı borusuna ihtiyacınız olacaktır (bir somun kullanarak, iki boruya büküm yaparak).

Boru dişi borunun iç çapı ile belirtilir, şartlı geçiş boyutudır. Bu durumda, dış çapın boyutu, duvarının iki kalınlığı ile iç çaptan daha büyüktür. Bağlantıların hesaplanması GOST 355-52'ye göre bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının şartlı geçişleri üzerinde gerçekleştirilir.

"Radyatör devrilme" terimi, ısıtıcı ve boru arasında katlanabilir bir vida bağlantısı anlamına gelir. İşletim sırasında sökme varsayılırsa, sürücü ideal bir çözüm olacaktır.

Çeşitli contaların sızmasını önleyin (keten koşum takımı, FUM bant, tanjit ipliği). Mikro çatlakları dolduran özel yağlayıcılar da vardır.

Önemli olan, ipliğin boru ile eşdeğerliği ve kesme kalitesidir (kalıbın yardımı ile oluşturulan iplik gerekli hassasiyete sahip değildir, daha iyi kalite makinede kesilir).

  1. Silindirik diş ipi sabitleme-sızdırmazlıktır. Silindirik bir diş ile bir kuplaj ve konik dişli ile borular bağlarken. G11 / 2-B işareti aşağıdaki şekilde çözülür: G - silindirik, 11/2 - inç cinsinden geçiş, B - doğruluk sınıfı.
  2. Konik dişler, özel sızdırmazlığın gerekli olduğu yerlerde kullanılır - boruların bağlandığı yerlerde (yüksek basınçlı gaz veya sıvı boru hatlarında). 55 ° açılı bir profil var. R - iç dişli için dış dişli, Rc.

İnç konik boyutu, boru konik iplik için tablodan bilmek, temel parametreleri öğrenebilirsiniz: adım, iplik uzunluğu, dış çap, orta, iç çap. Boruların dişli bağlantılarının boyutları standarttır.

Çift yönlü dişlerde hem sol hem de sağ taraflı kesim vardır. Bir örnek, bir dökme demir radyatörün bölümlerinin bağlantısıdır. Bağlama büküldüğünde, iki parça aynı anda bir araya getirilir. Bu bağlantılar uygundur, çünkü kaynak yapılmadan monte edilmelerine izin verir.

Boru dişli bağlantılarının montajı farklı yollarla gerçekleştirilebilir. Bir yardımcı olarak, en sık kullanılan keten, FUM bant ve anaerobik sızdırmazlık maddesi de kullanılır.

İlk önce az miktarda keten ayırın. Önemli olan, bağlantı etrafında ne kadar sarılı olduğu değil, ne kadar ipin üzerine çıkacağıdır. Saat yönünde sarın ve ipliğin tabanında biter. Keten iyi bir sızdırmazlık maddesidir, ancak sıcak su ile uzun süreli etkileşim ile bozunmaya eğilimli olduğu için çok yakında tükenir. "Unipack" gibi özel bir macun, keten korur. Ayrıca bir çapak veya sıhhi silikon kullanabilirsiniz. Keten sarıldıktan sonra, bir İsveç anahtarı ve bir döndürme ile bağlantıyı sıkın. Aşırı sıkmayın. Yara keteni tamamen dişe girmelidir. Çok fazla keten alırsanız, sıkılırsa, bağlantıyı daha dayanıklı hale getirmeyecek şekilde dışarı çıkar ve paçavralar çıkarır.

Hidro veya pnömatik sistemlerin dişlerini yağlayan ve düzgün bir tabaka halinde dağıtılan makarna. Satışta farklı sabitleme dereceleri olan bir araç bulabilirsiniz: düşük, orta ve yüksek. İkinci varyantta sökme imkansızdır.

Nasıl kullanılır: eklemi sıkın ve 40 dakika bekleyin. Böyle bir macun FSM bandı veya pakli olarak görev yapar, derzini sıkıca sabitler ve kimyasal reaktiflerden korur.

Dişlere saat yönünde uygulanır. Bağlantıyı tuşlarla çevirin.

Kullanılan vida bağlantısının yapısı, içinde bulunacağı çalışma koşullarına bağlıdır. Ve önemli değil, sökülecek ya da ayrılmaz olacak, montaj kalitesi işletim sırasında güvenilirliğine bağlı olacaktır.



Sonraki Makale
Borulama: İpliği kesmenin başka bir yolu